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刀具结构及分类概说

刀具结构分类与概说

1.刀具分类:
(1)按加工方式和具体用途,可分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型。
(2)按所用材料性质,可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;
(3)按结构形式,可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;
(4)按是否标准化,可分为标准刀具和非标准刀具等。

2.常用刀具简介
(1)车刀:可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。
   a)直头外圆车刀 b)弯头外圆车刀 c)弯头外圆车刀 d)端面车刀 e)内孔车刀 f)切断刀 g)宽刃光刀
钨钢铣刀
(2)孔加工刀具
  孔加工刀具一般可分为两大类:一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;另一类是对工件上己有孔进行再加工用的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
a.麻花钻:麻花钻是应用最广的孔加工刀具,特别适合于3Omm以下的孔的粗加工,有时也可用于扩孔。
 工作部分(刀体)的前端为切削部分,承担主要的切削工作,后端为导向部分,起引导钻头的作用,也是切削部分的后备部分。
 工作部分有两个对称的刃瓣 、两条对称的螺旋槽;导向部分磨有两条棱边。
 标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题,生产中为了提高钻孔的精度和效率,常将标准麻花钻按特定方式刃磨成 “群钻” 使用。
 群钻的基本特征为:“三尖七刃锐当先,月牙弧槽分两边,一侧外刃开屑槽,横刃磨得低窄尖”。
 b.中心钻:中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时,先打中心孔,也有利于钻头的导向,可防止孔的偏斜。
 c.深孔钻:深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题,人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。

 


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