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车削的工艺特点及其应用

车削的工艺特点及其应用

  机器零件的大小不一,形状和结构各异.加工方法也多种多样,其中常用的有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。尽管它们在基本原理方面有许多共同之处.但由于所用机床和刀具不同,切削运动形式各异,所以它们有着各自的艺特点及应用。

一 车削的工艺特点

1、易于保证工件各加工面的位置精度
 a例如易于保证同轴度要求
利用卡盘安装工件,回转轴线是车床主轴回转轴线
利用前后顶尖安装工件,回转轴线是两顶尖的中心连线
 b易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨,与工件回转轴线的垂直度
2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力,允许采用较大的切削用量,高速切削,利于生产率提高。
3、适于有色金属零件的精加工
 有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时,不宜采用磨削加工,需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时,可达较高质量。
4、刀具简单
 车刀制造、刃磨和安装均较方便。

二.车削的应用

 在车床使用不同的车刀或其他刀具,可以加工各种问转表面,如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等,加工精度可达IT8一IT7 ,表面粗糙度Ra 值为1.6~0.8 ,车削常用来加工单一轴线的零件,如直轴和一般盘、套类零件等。若改变工件的安装位置或将车床适当改装,还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轮等)或盘形凸轮。
 单件小批生产中,各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工;直径大而长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件,多用立式车床加工。
 成批牛产外形较复杂,具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时,应选用转塔车床进行加工.
 大批、大量生产形状不太复杂的小型零件,如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时,多选用半自动和自动车床进行加工。它的生产率很高但精度较低。

车削

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